大型鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

大型鑄件解決鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點(diǎn)就是“熱平衡”。

大型鑄件材質(zhì)采用鑄鐵HT250-300，抗拉力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

大型鑄件均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造。這種工藝使得大型鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，大型鑄件無(wú)飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣孔等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程三級(jí)環(huán)保，沒(méi)有污染。

大型鑄件經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，去除內(nèi)應(yīng)力。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。

大規(guī)格的大型鑄件可拼接制作，鑄件時(shí)可分開來(lái)鑄。加工時(shí)進(jìn)行整體加工，使其保證安裝及使用精度。

大型鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、大型鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；

2、大型鑄件的表面光潔度高；

3、不合箱、不取模，簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品；

4、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

5、組合澆注，一箱多件，提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

6、減少了加工量，降低了機(jī)加工成本；

7、采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8、簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9、大型鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少。

大型鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得：

收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率

1、大型鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時(shí)的收縮率大。

2、大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時(shí)，收縮率增大，硅多時(shí)收縮率減小。

3、大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率 也就減小。

所以鑄造收縮率要結(jié)合實(shí)際情況來(lái)選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求較精確的大型鑄件，各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個(gè)方向都用同一的收縮率，盡管這樣會(huì)造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。

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