T型槽劃線鑄鐵平臺的壁間連接設計方法：

　　T型槽劃線鑄鐵平臺在進行設計時，將截面設計成對稱形狀，或加助板提高剛度結構方式，可以防止變形。T型槽劃線鑄鐵平臺壁的連接設計是否正確，對防止T型槽劃線鑄鐵平臺產生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高平臺鑄件質量都有很大的影響。

　　T型槽劃線鑄鐵平臺的壁間連接處都應有鑄造圓角。無圓角結構裝配鑄鐵平板，在直角處鑄鐵積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產生縮孔和縮松，且內側轉角處應力集中嚴重，易產生裂紋。

　　此外，灰鐵金屬易產生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結合力薄弱，鑄鐵平臺轉角處力學性能下降，促進了裂紋的產生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響鑄鐵平板美觀。

T型槽劃線鑄鐵平臺

　　T型槽劃線鑄鐵平臺為了減少熱節(jié)，避免鑄件產生縮孔、縮松等缺陷，T型槽劃線鑄鐵平臺上筋板的連接應盡量避免交叉。筋板的連接應采用環(huán)形接頭。

　　T型槽劃線鑄鐵平臺的厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過渡，設計鑄鐵平板鑄件時，當壁厚不能保證均勻時，厚壁與薄壁的連接應采用逐步過渡的方法，以避免產生應力集中和裂紋?；铱谘b配鑄鐵平板表面淬火可以提高其硬度，灰鐵250材質淬火回硬度可達到HB210以上為了提高某些鑄件的表面硬度、性以及疲勞強度，可采用表面淬火。灰口焊接平板和球墨鑄鐵平板均可進行表面淬火。

　　T型槽劃線鑄鐵平臺在進行表面淬火前應進行正火（預先熱處理），以保證基體組織中珠光體量達到75％以上，這樣可以達到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時，既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉變，又不致產生淬火裂紋，所以一般不應冷透。如采用噴水冷卻時，噴水至250℃即可停止噴水，利用淬火余熱進行自回火。也可在淬火后及時送進回火爐中回火。

　　T型槽劃線鑄鐵平臺適用于在機械制造焊接中是不可缺少的平面基準量具。工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。T型槽劃線鑄鐵平臺的安置環(huán)境應該保持干燥通風，不能和腐蝕氣體、液體以及熱源等接觸，否則會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。

　　吊裝T型槽劃線鑄鐵平臺要保證用力均勻，多用幾根鋼絲繩掛在合適的位置上將鑄鐵平臺吊起。前面說過，在T型槽劃線鑄鐵平板表面作業(yè)，要留意工件是否會給任務面造成磨損、磕碰、劃痕等缺陷，如果有的話好做防護措施。除了工作壓力會造成平臺變形外，平時的放置、吊裝時如果不合適也會對鑄鐵平臺造成影響，從而降低工作質量，因此有些細節(jié)要頗為注意。