大連鑄鐵平臺的澆注工藝管理控制：

　　大連鑄鐵平臺（滄州千億廠家生產）加工是經(jīng)過鑄鐵化成鐵水，再成型。而鐵水的熔煉;除了嚴格按化學成分進行配料外，在選用生鐵、鋼坯、回爐鐵之前，盡可能減少原料銹蝕嚴重，氧化雜質過多，對過多的浮土渣應先篩除，在熔煉成鐵水后，應在電爐內及時打渣，鐵水中殘渣、硫化物會上浮至表面，應撒上鑄造用聚渣劑進行去除，以提高鑄鐵檢驗平臺鐵水純凈度。

　　大連鑄鐵平臺澆注前對鐵水包、澆口杯等儲水工具應修徹，刷上耐火材料并烘干，盡可能度杜絕澆注環(huán)節(jié)中耐火料脫落進入鐵水造成的二次夾渣。同時對鐵水包、澆注包在使用前還應先放入部分鐵水進行預熱，避免鐵水降溫，以利于提高鐵水流動性、充型性。

大連鑄鐵平臺

　　大連鑄鐵平臺澆注系統(tǒng)的設置和澆注人員素質是控制合格鑄件的關鍵。目前鑄鐵劃線平臺消失模實型鑄造工藝，均采用干砂填充埋箱真空負壓下澆注，鐵水在分解置換鑄鐵平板泡沫模型時，若鐵水澆注速度滯后于泡沫分解速度，在負壓狀態(tài)下，干砂快速位移，替換檢驗平臺泡沫模型分解后的空隙，便會出現(xiàn)‘塌型’鑄造缺陷，直接導致鑄鐵平板鑄件報廢。另外，鐵水溫度低，或澆注系統(tǒng)設置不合理，鐵水在置換分解泡沫時，鐵水凝固結晶加快，泡沫未能全部分解便包裹在鐵水內，造成鑄鐵平板的‘碳缺陷’而滲漏或報廢。

　　大連鑄鐵平臺澆注系統(tǒng)涂料層強度控制;為了減少澆注過程中鐵水對涂料的破壞，要求澆道涂料強度應高一些，在澆道轉角處適當增加涂料厚度，且烘烤干燥確保強度，盡可能有圓角過度減緩死角沖刷力。

　　綜上所述大連鑄鐵平臺消失模實型鑄造的生產以有多年，在工藝控制方面多數(shù)廠家積累了不少經(jīng)驗，但作為鑄造行業(yè)來說，對大連鑄鐵平臺鑄件的質量影響存在方方面面的因素，但為關鍵在于生產現(xiàn)場管理控制中，加強大連鑄鐵平臺生產一線的質量工藝監(jiān)督管理，對工序質量的嚴格把關以及對操作工人的嚴格培訓，杜絕人為因素干擾，同時加強大連鑄鐵平臺生產數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析比較，對鑄造生產企業(yè)來說是為務實的。